环氧煤沥青3油2布防腐钢管

    环氧煤沥青防腐钢管涂料具有优异的耐水性、防霉性及低表面处理的润湿性，由于它是含多种稠环和杂环的有机碳氢化合物，呈芳香性，能和多种环氧树脂相容，价格低，是环氧树脂最重要的改性剂之一。沥青可单独乳化，再和环氧树脂或固化剂混合；也可和固化剂或环氧树脂混合后乳化。本文采用和环氧树脂混合预乳化，再用固化剂乳化的方法。1．3水性环氧固化剂水性环氧固化剂是决定水性环氧煤沥青涂料最终性能的关键组分之一。作为水性环氧树脂的固化剂，应能够较好地溶解或分散在水中，而且在水中能够稳定存在，与环氧树脂、煤沥青要有良好的相容性。固化剂可直接乳化环氧树脂、煤沥青，同时体系的流变性能，适用期、固化条件和涂膜性能也应满足防腐涂料的使用要求。常用的水性环氧固化剂大多为多元胺改性产物。多元胺常用的改性方法主要有3种：第一种是由多元胺与单脂肪酸反应制得酰胺化的多胺；第二种是由二聚酸与多元胺进行缩合制成聚酰胺；第三种是由多元胺与环氧树脂合成得到多胺一环氧加成物。第三种方法均采用在多元胺分子链中引入非极性基团，使得改性后的多胺固化剂具有两亲性结构，以改善与树脂的相容性。用酰胺化多胺乳化的水性环氧体系具有施性能好、适用期长等优点。但它与环氧树脂的相容性不好，容易发生相分离，并且固化不充分，易造涂膜的耐化学性能和耐湿性较差及形成涂膜表面浮油和凹坑等缺陷。采用二聚酸与多元胺进行缩合来制备水性聚酰胺固化剂，可改善与环氧树脂的相性；乳化的环氧树脂体系的适用期较短，一般不超过I h就会凝胶化，给施工带来麻烦。采用环氧树脂与多元胺反应，在多元胺分子链中引入环氧树脂分子链使得合成的固化剂具有亲环氧树脂的分子结构，减少固化剂分子中伯胺基团的含量，可明显降低固化剂的活性，使得用这类水性环氧固化剂乳化的环氧体系的适用期有所延长。并通过添加聚氧化烷基多胺及表面活性链段等方法来改善涂膜性能。

     环氧煤沥青防腐钢管的阴极保护与涂层的联合保护可取得巨大的经济效益与社会效益。日益被人们所公认在国内的天然气输配工程中的埋地管线环氧煤沥青防腐层铺助牺牲阳极法阴极保护已在用了5年。在过去的5年中，环氧煤沥青防腐层是否有损害？埋地钢制管道是否受到保护？由于阴极保护电位逐年下降，2009年对管线进行了防腐层全面检测及评价。对此管线防腐层情况及阴极保护系统存在的故障进行了检测确认。
    粘接力和结构检查。应在涂装48h后，覆盖层温度处于10～35℃时检查。用薄且锋利的刀具将覆盖层切出50mm×50mm的方形小块，应完全切透覆盖层直抵金属表面，并小心操作，避免方块中覆盖层破损。将刀具插入第一层内缠带和管体之间的油漆中，轻轻地将覆盖层撬起。观察撬起覆盖层后的管面。以面漆与底漆、底漆与管体没有明显的分离，任何连续分离界面的面积小于80mm2，为粘结力合格。每根次检查一个点，若不合格，再抽查两根，有一根不合格者，全部为不合格。

    除锈完成的管道应立即防腐，以防再次锈蚀，保证在除锈后8小时完成。刷油前表面应无油污及灰尘等并且表面必须保持干燥。防腐需按照涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶的步骤进行，且防腐层总厚度不小于0.6mm。施工中要涂胶均匀饱满，缠绕冷缠带要拉紧，表面平整、无褶皱和空鼓。底漆：除锈结束8小时内，由专人负责按双组分配比（A：B=100：10~14左右）配好漆料，熟化10~30分钟后，使用毛刷和滚筒刷均匀地涂刷底漆一遍，两端接头各留100~150mm，底漆的涂刷应均匀、无漏刷、无透底。刮腻子：腻子用已经配好的底漆调滑石粉调到稠稀度合适即可，将焊缝处抹腻子使其平滑过渡，拐角处圆弧过渡。腻子干透后应打磨平整，擦拭干净，方可进行下一步施工。第二遍底漆：在第一遍底漆和腻子表干后，再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆。缠布（一布）：第二遍底漆涂刷8~24小时内随即缠玻璃布，玻璃布要拉紧，达到表面平整、无皱褶和鼓包，压边宽度为20~25mm，布头搭接长度100~150mm，玻璃布缠绕后即涂面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。修整：在第一层表面干后，必须对防腐层进行初步修整，在出现空鼓或气泡处，用刀片划开并涂漆压实，保证整体平滑。缠布（二布）：待第一层布涂刷8~24小时内缠第二层玻璃丝布（工艺同上）修整：同上。漆：待缠布全部结束后，确保防腐层无空鼓、无气泡，外观达到设计工艺要求后，再使用毛刷和滚筒刷均匀涂刷面漆一遍，要求无流淌、无结块，颜色均匀，光泽一致。